高性能聚氨酯膠粘劑具有以下點：

　　聚氨酯膠粘劑主要規格：

　　點：本產品粘度低有很好的經濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，復合后初粘果別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。
　　使用說明：（重量）5份主劑配：1份固化劑：醋酸乙酯6-8-10(根據涂膜厚度)
　　1、溶劑適合用醋酸乙酯、溶劑中含水量不得超過300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。
　　2、稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。

　　聚氨酯膠粘劑配方：

　　3、適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對復合制品的質量有不良的影響。
　　4、涂布：可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機。
　　5、涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應調整。
　　6、工作濃度：根據涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經濟性越好，般使用濃度在25-40%之間選擇。
　　7、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完揮發干凈，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
　　8、粘合溫度：取決于復合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
　　9、復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合壓力。
　　10、熟化：主劑和固化劑在復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室24-48小時后，冬天和夏天的作業環境是不同的，請加注意。初步復合好的復合膜要盡可能熟化至少天后才能進行復卷或制造三層復合膜。
　　11、剩余膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。

　　聚氨酯膠粘劑貯存：