聚氨酯硬泡仿木制品（毛坯及次成型終成品）表面、淺表層應杜有尺寸較大的氣泡。直徑1mm以上的大氣泡還好說，0.5mm左右直徑的密集氣泡和縱向尺寸（深度）較大的“針眼”難辦——大氣泡可以輕松地填補原子灰抹平，大量的小氣泡填補起來則具有相當大的難度。
　　如何解決聚氨酯硬泡仿木制品易出現氣泡這問題成為聚氨酯硬泡仿木制品生產中必須考慮的問題。今天，就跟隨天江化工的家來起深入了解下解決這問題需要從何入手吧。
　　原料的選型搭配以及輔料的配合可在定程度上減少聚氨酯硬泡仿木制品中氣泡的產生。除此之外，解決聚氨酯硬泡仿木制品的氣泡缺陷可從設備因素及工藝控制兩方面入手，針對這兩方面，天將家分別提出了以下幾種針對性強的防范及補救措施：
　　、設備因素
　　主要是指發泡機混合注料過程中夾雜入的空氣雜泡或原料溫度過高、粘度過大（?。?、沖力太猛時激蕩出的雜氣泡。尤其是“起槍”階段，無論高壓機還是低壓機都免不了有雜氣泡產生。
　　常用的補救防范措施有：調整黑白料壓力（比），盡量避免“激射”，有時還需要在出料口增設緩沖管，低壓機要注意槍頭處壓縮空氣管別漏氣以免產生“連續氣源”。
　　二、工藝控制
　　1、模具設計：在保證制成品方便出模的前提下，排氣孔或合膜（縫）線應盡量設置在注料升長的遠上方，以便起槍雜氣泡能大部分排出。
　　2、模具翻滾：針對些外形近似對稱、尺寸不大、外觀要求嚴格的制品可以考慮“滾?！保ㄒ步小皳u?！保l泡料灌注后（料泡尚有相當的流動性）將模具沿對稱軸快速翻滾，而后定置（此時的起槍雜氣泡并未被“拉破”，而是裹到了制品內部深層去了）。
　　3、刷排氣：對于表面紋理復雜處，會有模具壁“吸附氣泡”產生，此時需要用毛刷在泡料尚處于稀流狀態時將“吸附氣泡”驅趕出來（注意，用過的毛刷需用丙酮等溶劑帶入泡料）。
　　4、模溫控制：對于含有物理發泡劑的泡料，模溫太高（＞50℃）會有“燙泡”產生，而且制品表皮厚度偏薄。
　　5、料溫控制： 好控制黑、白料均溫25-80℃（別是白料溫度不能超過35℃），料溫過高，白料自身起泡嚴重，而且會導致料速后期過快，起槍雜氣泡無法排出。
　　6、注料方式：如果是直行模具斜放，可以從低處1/4位置起槍往高處走，至高口位收槍。如果是圓盤、方形模具，則從較低位置除起槍為好（先起槍處料泡先起發，沿斜坡上沖，因為有后打下的泡料“墊底”，泡料能快速推動到 高，擠排雜氣泡容易）。